La continuité, la clé d'une réussite durable: Une isolation moderne avec Sager
Beaucoup d’entreprises alternent périodes de croissance et déconvenues. Ce n’est pas le cas de la société Sager SA. Spécialiste des matériaux isolants, elle mise depuis sa fondation sur la continuité. Y compris dans ses relations avec ses fournisseurs.
L’histoire de l’entreprise familiale Sager SA, spécialisée dans la fabrication et la distribution de matériaux isolants, a commencé par une remarquable innovation : sous le nom de Sager + Cie, elle a lancé à ses débuts un produit nommé Sagex, qui a posé de nouveaux jalons en matière d’isolation thermique et phonique. En l’espace de quelques années, Sagex fut quasiment connu de tous et acquit une prodigieuse renommée, qui dépassa largement le cadre du secteur du bâtiment. Le nom de Sagex devint alors synonyme de matériau en polystyrène.
Première extrusion de polystyrène made in Switzerland
Ce succès, l’entreprise le doit avant tout aux frères Herbert et Kurt Sager et à leur esprit d’entreprise. Après avoir acquis en 1949 la fabrique de liège abandonnée de Dürrenäsch, ils en firent une usine performante pour matériaux isolants. En 1952, ils se lancèrent dans l’extrusion de profilés PVC ; trois ans plus tard, ils inaugurèrent en Suisse la technologie de l’extrusion de polystyrène et devinrent le premier fabricant suisse de panneaux isolants en polystyrène.
L’énergie du futur passe par l’isolation
Aujourd’hui, Sager occupe une position de leader sur le marché suisse des matériaux isolants. Pour cela, elle allie en permanence l’amélioration et le perfectionnement des produits existants à l’esprit d’innovation qui faisait déjà la force des fondateurs de l’entreprise. Outre Sagex, la laine de verre Saglan et les coquilles de laine de verre Pipelane sont les deux autres produits phares fabriqués par Sager. Saglan se distingue par ses remarquables propriétés d’isolation thermique et acoustique. Ce matériau isolant permet entre autres de respecter les exigences du label Minergie® et ouvre la voie à un avenir écologique en termes d’énergie.
Vannes de régulation à glissière Schubert & Salzer : des vannes à toute épreuve
La laine de verre est un produit fabriqué à haute température : dans le four à verre, verre recyclé, sable de quartz et autres minéraux sont portés à 1’400 °C. Ce mélange se liquéfie pour former des fils de verre qui sont centrifugés, imprégnés, puis réduits en fibres dans une chambre de feutrage. Le matériau est ensuite durci dans un four de trempe. Le processus de réduction en fibres utilise de l’air de process dont le dosage automatique extrêmement précis est assuré par des vannes de régulation à glissière de Schubert & Salzer, partenaire technologique Bachofen. Marc Loosli, Directeur maintenance chez Sager SA : « C’est à notre connaissance le produit qui convient le mieux à nos besoins et nous utilisons également ces vannes automatiques dans notre nouvelle installation. Et grâce à leur robustesse et à leur structure compacte, elles sont parfaitement adaptées aux conditions difficiles qui règnent dans notre environnement de production. »
Un partenariat durable avec Bachofen
Les relations entre Sager et Bachofen sont tout aussi robustes : depuis une vingtaine d’années, Bachofen est l’un des fournisseurs attitrés de Sager. Marc Loosli : « La compétence des experts de Bachofen en technologie et conseils est excellente. Tout au long des années, cela n’a jamais changé. Pour notre collaboration avec nos fournisseurs, nous misons également sur la continuité, une démarche qui s’est toujours avérée fructueuse. »