Un parfait exemple de l’industrie 4.0 : une machine qui réfléchit
Cet outil convient-il pour la prochaine étape de traitement ? À quelle date la prochaine maintenance est-elle prévue ? Ces informations sont essentielles pour un déroulement parfait de la production, sans temps d’immobilisation lors de travaux cruciaux. La technologie RFID de Turck rend les outils intelligents et augmente l’efficacité de l’ensemble du processus.
L’art de la construction mécanique est de concilier fabrication de haute précision et efficacité. Les constructeurs de machines-outils sont en mesure d’aider leurs clients à accroître leur productivité et leur compétitivité. L’une des mesures permettant d’atteindre cet objectif est de réduire au maximum les déchets et d’éviter de longs temps d’immobilisation. La gestion des outils joue ici un rôle important : lors de chaque changement d’outil, il est nécessaire de s’assurer que l’outil est utilisé correctement et qu’il est en parfait état.
Enregistrement automatique de l’état des outils et des besoins de maintenance
Les vérifications sont effectuées manuellement dans les processus de production classiques. L’Industrie 4.0 ouvre toutefois de nouvelles perspectives dans ce domaine. La technologie RFID développée par Turck apprend en effet aux outils à réfléchir : elle identifie l’outil nécessaire pour l’étape de traitement suivante avant son utilisation et lui fournit, par exemple, des valeurs de décalage pendant la phase de maintenance. Ces valeurs décrivent l’état actuel de l’outil et sont automatiquement prises en compte pour le guidage de l’outil. Dans le cadre d’une maintenance prédictive, le support de données intégré à l’outil sert de compteur d’utilisations ou d’étapes de traitement et garantit la disponibilité d’un outil de remplacement en temps requis.
Interfaces:
passerelle et modules RFID
Tête de lecture / d'écriture UFH
Support de données UFH
ISO 1800-6c / EPC Class 1 Gen 2
Tête de lecture / d'écriture HF
Support de données HF
ISO 15693
D’une pierre deux coups
Avec la même technologie RFID et la même connexion au matériel, il est également possible d’identifier les personnes voulant accéder à la machine. La machine est raccordée à un système individuel d’autorisation et d’accès, qui lui permet de bénéficier d’une meilleure protection contre les erreurs de manipulation ainsi que les dommages et temps d’immobilisation en découlant. La technologie RFID se montre ici plus efficace que des méthodes classiques telle la reconnaissance du PIN.
Des possibilités de mise en réseau intégrales
Un trait caractéristique de l’Industrie 4.0 est la mise en réseau logique. La technologie RFID de Turck répond également à cette demande : ses fonctions de commande intelligentes peuvent être utilisées aussi bien dans des solutions décentralisées que pour des connexions directes au niveau MES ou ERP.
Grâce à sa conception modulaire, le système d’identification RFID signé Turck convient parfaitement aux applications industrielles dans des environnements difficiles. Bachofen est ici votre partenaire pour la réalisation de solutions intelligentes dans le domaine de la gestion d’outils et ne se contente pas de vous livrer des articles, mais fait également preuve de réflexion.
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Domaines d'utilisation
Les facteurs de réussite pour des solutions intelligentes
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