Binärer Engpass überwunden: Erschliessung des letzten Meters

Für reine Schaltinformation ausgelegte binäre Schnittstellen stehen der Durchgängigkeit von Datenflüssen in Maschinen- und Anlagen im Sinne von Industrie 4.0 im Wege. IO-Link schliesst diese Lücke im Automatisierungssystem.

Sensoren und Aktoren verfügen zunehmend über Mikroprozessoren: zum Beispiel zur Ansteuerung von Anzeigen oder zur Parametrierung und Speicherung von Konfigurationsdaten. Es liegt nahe, diese zusätzlichen Funktionalitäten zentral zugänglich zu machen. Genau das bietet IO-Link: eine Kommunikationsschnittstelle, die in einer engen Zusammenarbeit renommierter Unternehmen für industrielle Automation entwickelt wurde.

Bachofen befasst sich seit 2009 mit dem Thema IO-Link. In langjähriger Partnerschaft mit Turck hat sich im Automatisationsbereich ein Wissensstand gebildet, der branchenweit einzigartig ist: Für Systemintegratoren eine ideale Voraussetzung, um Maschinen und Anlagen für Industrie 4.0 fit zu machen.

Feldbusunabhängig: IO-Link von Turck

IO-Link ist kompatibel mit allen gängigen Feldbustechnologien. Es wird auf der Punkt-zu-Punkt-Verbindung zwischen Sensoren/Aktoren und Anschaltbaugruppen aufgebaut. Damit lassen sich über die binäre Schnittstelle neben Prozesswerten weitere Informationen wie Parameter oder Diagnosemeldungen austauschen.

Feldbus / Ethernet-Anbindung

z.B. über TBEN-S2

IO-Link Sensor

z.B. Linearwegsensor

Positionsgeber geführt

(oder frei)

Ungeschirmtes Standardkabel

mit identischer PIN-Belegung wie herkömmliche digitale I/O

Downloads

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Anwendungsbereiche

  • Ersatz von Passivverteilern und Multicore-Kabeln durch IO-Link-fähige I/O-Hubs

  • Karussell: Erfassung der Hub-Bewegungen von Hydraulik- zylindern durch Linearsensoren

  • Kernschiessmaschine: Anschluss aller intelligenten Sensoren an ein IO-Link-Interface zur durchgängigen Kommunikation

  • Reduzierte Lagerhaltung durch parametrierbare Mehrzweckgeräte

  • Nur ein I/O-Modul erforderlich; kostengünstige Standardkabel

  • Einfache Parameter-Änderungen beim Gerätetausch

  • Schnellere und zuverlässigere Werkzeugwechsel

  • Drastische Reduktion von Maschinen-Stillstandzeiten dank umfangreichen Statusinformationen und Diagnosemöglichkeiten

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